Ausgangssituation
Ein auf 80cm Wurstwaren spezialisierter italienischer Betrieb setzte auf ein manuelles System: Jedes Produkt wurde in drei Doppelkammer-Maschinen eingelegt und anschließend manuell zum Metall-Detektor für die Qualitätskontrolle überführt. Der Prozess erforderte zahlreiche Bedienkräfte und bremste den gesamten Produktionsfluss, wodurch die Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit der Verpackungsvorgänge eingeschränkt waren.
Herausforderung
- Steigerung der Produktionskapazität: Erhöhung von 12 auf mehr Verpackungen pro Minute, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden.
- Zuverlässigkeit der Versiegelung: Sicherstellung einer perfekten Vakuumabdichtung in jedem Zyklus, um Ausschuss zu minimieren.
- Inline-Inspektion: Integration eines automatischen Qualitätskontrollsystems zur Minimierung menschlicher Fehler.
- Fortgeschrittene Automatisierung: Minimierung manueller Eingriffe zwischen
Verpackungsmaschine und Inspektionssystemen
Lösung Wir schlugen die Conveyor Pro vor, eine automatische Vakuumverpackungsmaschine mit Förderband und integriertem Inspektionssystem, ausgestattet mit:
- Präzisions-Bi-Aktiv-Dichtleisten für gleichmäßige, zuverlässige Versiegelungen
- Motorisiertes Zuführband mit automatischer Geschwindigkeitsanpassung je nach gewünschter Leistung
- 7″-Touchscreen-Bedienfeld für die schnelle Verwaltung von Produktionslosen
- Integrierte Inspektion mit synchronisiertem Metalldetektor, der bei Nicht-Konformität eine automatische Freigabe oder Aussortierung ermöglicht
- Automatischer Folienzuschnitt und Pakettrennung, wodurch manuelle Eingriffe entlang der Linie entfallen
Ergebnisse
- Verdoppelte Leistung: 24 Verpackungen pro Minute dank durchgängigem Fluss und reduzierter Stillstandszeiten
- Konstante Siegelqualität: Null Nacharbeit aufgrund von Dichtungsfehlern dank Bi-Aktiv-Leisten und präziser Steuerung von Druck und Temperatur
- Minimale manuelle Eingriffe: Personal wurde in Aufsichtsrollen umgeschult,wodurch die direkten Arbeitskosten um 50 % sanken
Fazit
Die Conveyor Pro ermöglichte dem Kunden einen bedeutenden Technologiesprung: schnellere, sicherere und kontrolliertere Verpackung mit hohem Automatisierungsgrad und konstanten Qualitätsstandards. Das Projekt zeigt, wie die Integration moderner Siegel- und Inline-Inspektionstechnologien die Produktionseffizienz in der Lebensmittelbranche grundlegend verändern kann.
