Eine skalierbare Verpackungsanlage

Italienisches Rindfleischverarbeitungsunternehmen – Bereit für die Zukunft, heute.

📌 Ziel: Produktionsausbau unterstützen und Arbeitskräfte reduzieren

Ein führendes italienisches Unternehmen, das auf die Verarbeitung von Rindfleisch spezialisiert ist – von frischen Zuschnitten bis hin zu Portionierware – sah sich mit der Notwendigkeit konfrontiert, sein Verpackungssystem zu modernisieren. Der Wachstumsplan umfasste den Eintritt in neue Märkte, die Erhöhung der Produktionskapazität, die Verbesserung der Produktpräsentation am Point of Sale sowie die Reduzierung des Personalbedarfs angesichts des Mangels an qualifizierten Fleischverarbeitern.

Das bisherige System, basierend auf Zweikammermaschinen und einem manuellen Schrumpftunnelbecken, konnte die geforderten Volumina nicht mehr bewältigen und erfüllte nicht die ästhetischen und qualitativen Standards internationaler Einkäufer.

🚧 Zu lösende Herausforderungen: Mehr Leistung, weniger Ressourcen

Das Unternehmen suchte nach einer fortschrittlichen Verpackungslinie, die in der Lage ist:

Den Produktionsfluss zu automatisieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.
Die Anzahl der im Prozess eingesetzten Bediener zu minimieren.
Die Produktivität zu steigern, ohne die Anlagenfläche zu vergrößern.
Das Endbild des Produkts zu verbessern, um moderne Handelskanäle anzusprechen.
Die Haltbarkeit zu verlängern, um logistische Zeiten zu optimieren.
Die Verpackung mit höchster Präzision zu standardisieren.
Zukünftige Automatisierungsschritte vorzusehen, um das Wachstum nicht zu bremsen.

Und das alles bei Einhaltung von Energieeffizienz, Kostenbegrenzung und hygienisch-sanitären Vorschriften.

⚙️ Eingesetzte Lösung: Eine Hochleistungs-Integrierte Linie

Man entschied sich für eine komplette BMB-Modularlinie, konzipiert für wachsende Produktionsmengen und höchste Qualitätsansprüche:

🔸 Conveyor Pro
Ein hochpräzises Förderbandsystem, das gleichmäßiges Versiegeln und eine makellose Produktpräsentation gewährleistet. Reduziert Abfall und verbessert die Verpackungskonsistenz.

🔸 Fernüberwachung
Online-Anbindung für Echtzeit-Monitoring und Diagnosen. Schichtleiter und technischer Support können umgehend aus der Ferne eingreifen.

🔸 RT-Tunnel
Ein energiesparender Schrumpftunnel: isoliert, effizient und sicherer als Tauchbäder. Senkt den Wärmeverbrauch und garantiert Prozessstabilität.

🔸 Zusätzliche Vakuumpumpen
Eine Leistungssreserve, die das gewünschte Vakuum schneller erreicht und die Durchsatzleistung erhöht, ohne zukünftige Anlagenanpassungen.