Die Vakuum- oder Schutzatmosphären-Konservierungs- und Verpackungstechnik ist ein Grundnahrungsmittel für viele Branchen. BMB aus Molina di Malo (VI) hat es automatisiert und eine konsolidierte Technik auf geniale Weise innoviert.
BMB aus Molina di Malo (VI) hat eine revolutionäre und innovative Technologie für seine Vakuum- oder Schutzgasverpackungsmaschinen entwickelt. Die neue Conveyor-MAP -Maschine kann im automatischen Modus betrieben werden und verdreifacht die durchschnittliche Vakuumverpackungsproduktivität.
BMB hat sich auf die Entwicklung und Produktion von Primärverpackungsmaschinen spezialisiert. Das Unternehmen konzentriert sich insbesondere auf die Herstellung von Vakuum- und Schutzatmosphären-Verpackungsmaschinen, Thermosealern, Tiefziehmaschinen und Schrumpftunneln für die Lebensmittel-, Medizin- und Industriebranche.
Massimiliano Magnabosco, Partner von BMB und Leiter Forschung und Entwicklung des Unternehmens, hegte schon länger die Idee, den Prozess der Vakuumverpackung zu automatisieren. „Die Vakuumtechnik wird für die Pflege bestimmter Lebensmittel, pharmazeutischer, aber auch industrieller Produkte konsolidiert. Die für diesen Prozess geschaffenen Maschinen waren schon immer komplex, da die Prozesse der Evakuierung von Luft und Inertgas Injektion. Selbst mit dem Aufkommen neuer Techniken hat die modifizierte Atmosphäre den Prozess der Verpackungsmaschinen in Umschlägen keineswegs vereinfacht, die jedoch manuell oder halbautomatisch geblieben sind.„
Grundsätzlich wird zum Verpacken eines Produkts im Vakuum oder in modifizierter Atmosphäre ein Bediener benötigt, der an Maschinen arbeitet, die nur stationäre Produkte verwalten. Der Verpackungsrhythmus ist daher sehr weit entfernt von den Produktionsrhythmen, die beispielsweise die moderne Lebensmittel- und Pharmaproduktion erfordern oder erwarten. Magnabosco hat lange für BMB nach einer automatisierten Lösung gesucht, die die Produktionszeiten drastisch reduzieren und gleichzeitig absolute Qualität und Sicherheit der Verarbeitung garantieren würde.
So entstand die erste und einzige automatische Band-Vakuum-Verpackungsmaschine, die im maximalen Vakuum, verbunden mit einer vollständigen und effektiven Schutzatmosphäre (MAP), verpackt.
„Einfach ausgedrückt haben wir es geschafft, das Produkt in Bewegung zu versetzen und damit die Ladezeit zu verkürzen. Unsere innovative Verpackungsmaschine montiert Düsen, die in die Verpackungen eingesetzt werden, um das Vakuum zu erzeugen und die Gasmischungen, die die Vermehrung von Mikrobakterien verhindern, direkt auf das Förderband zu leiten. Auf diese Weise bewegt sich das Produkt. Jede Maschine kann 16 Stationen auf einem Band von etwa 2 Metern zählen, das bedeutet, dass immer 4 oder 8 Düsen für jede Ladestation bereit sind“, erklärt Magnabosco.
Mit der neuen BMB-Verpackungsmaschine wird die Produktivität verdreifacht, indem der Produktionszyklus von etwa einer Minute auf 20 Sekunden reduziert wird.
Bei dieser Art von Innovation spielen das Band und der Trommelmotor, der die Bewegung des Produkts auf der Maschine antreibt, eine wesentliche Rolle. Magnabosco hat sich für diese innovative Maschine für Interroll Italia entschieden. Interroll liefert den asynchronen Trommelmotor DM0138 mit hochhygienischem NBR-Gummi mit Schutzart IP69K. Die Beschichtung von Interroll Trommelmotoren und Transportbändern bietet sich besonders für die Prozesse an, die BMB durchführen muss, um die Düsen zu positionieren und andere Schlitze zu integrieren, um eine absolut stabile Führung während der Bewegung zu erhalten. Der Austausch und Dialog zwischen BMB und Interroll ist auch deshalb konstant, weil die Maschinen, die BMB herstellt, auf die jeweilige Endverpackung zugeschnitten sind.
Die derzeit von BMB anvisierten Märkte sind Backwaren, frische Teigwaren, einschließlich gefüllter Teigwaren, Wraps und Pizzen und all jene Produkte, die in MAP-Beutel verpackt sind. In Bezug auf Produkt und Produktion entsteht eine Anlage, die also kein Standard ist, sondern an die Bedürfnisse des Kunden angepasst wird. Dies ist möglich dank der Zusammenarbeit mit Interroll Italia, die von Zeit zu Zeit die für die Lieferung geeigneten Bewegungskomponenten liefert.
„Nach zweieinhalb Jahren Studien und Forschung sind wir stolz auf die Entwicklung dieser neuen technologischen Verpackungsanwendung, die sich ideal für Backwaren und den Teigwarensektor eignet. Wir denken bereits an die Molkereiwelt für Käse und die für Fleisch. An die Fischwelt haben wir noch nicht gedacht, aber dazu kommen wir noch sowie gekocht und vorgekocht. Wir schließen auch andere Branchen nicht aus, die besondere Aufmerksamkeit bei der Verpackung benötigen. Die Welt der Vakuumverpackung entwickelt sich wirklich weiter. Wir denken nur an die Bedürfnisse der Elektronikkomponentenindustrie und nicht an die pharmazeutische und medizinische“, schließt Massimiliano Magnabosco.