Conveyor MAP

Cuando la ATM se encuentra con la verdadera automatización.
Conveyor MAP es la solución patentada por BMB para el envasado en Atmósfera Modificada de productos frescos como pizza, pinsa, focaccias, frutas, verduras, quesos y carne.

Quienes trabajan a diario con envasadoras ATM conocen bien sus ventajas respecto a flowpack y termoformadoras: menor oxígeno residual, mejor protección del producto, mayor vida útil y calidad constante.
Pero hoy se da un paso más: de la clásica máquina de campana a una auténtica línea semiautomática como la Conveyor MAP.

El nuevo modelo Conveyor MAP es único en su categoría. Se trata de la primera máquina automática con cinta para envasado al vacío con inyección de gas inerte directamente en la bolsa para envasado en ATM, la eficaz y segura Atmósfera Protectora.

La cinta de alimentación automática separa el proceso de carga del de envasado, permitiendo colocar los productos en la cinta de entrada durante el ciclo de vacío, de forma manual o mediante sistemas automatizados como robots o cintas de transporte.

El envasado eficaz, que garantiza niveles de oxígeno residual controlables incluso por debajo del 0,01 %, ahora es posible con una máquina de vacío automática que genera vacío alto e inyecta gas inerte directamente en la bolsa mediante uno o varios inyectores posicionados y calibrados según el tipo de producto y la vida útil deseada.
Todo ello en ciclo continuo y con una mínima intervención del operario.

Durante el ciclo, el producto se sellará al vacío y será evacuado automáticamente de la máquina. Al mismo tiempo, un nuevo lote podrá colocarse en la cinta por el mismo operario, listo para el siguiente ciclo.
De esta manera, los ciclos pueden sucederse sin interrupciones, eliminando completamente los tiempos muertos de carga.

Con este enfoque también se eliminan los tiempos de retirada del producto envasado del plano de trabajo, típicos de las máquinas manuales de campana o doble campana. El producto puede continuar su recorrido sobre una cinta motorizada para operaciones adicionales (detector de metales, etiquetado peso-precio, etc.).

El panel de control con pantalla táctil a color de 7” es de uso intuitivo gracias al HMI desarrollado internamente y permite memorizar hasta 99 programas de trabajo.
El PLC gestiona con gran velocidad y flexibilidad todos los parámetros, mientras que la conexión Ethernet permite el control remoto de los datos de trabajo, además de la integración con los sistemas de la empresa, cumpliendo los requisitos de la Industria 4.0.

El grupo de bombas de vacío se selecciona según los requisitos técnicos del cliente, permitiendo también la conexión a sistemas de vacío centralizado.
Cada máquina garantiza un control preciso del vacío gracias al sensor absoluto incluido de serie.

La estructura de la máquina está completamente fabricada en acero inoxidable AISI 304, con un sistema de limpieza facilitado que incluye desmontaje rápido de la cinta, drenaje automático del agua, y cuadro eléctrico con grado de protección IP67 / NEMA 4.

Ventaja nº 1: sellado perfecto, cero arrugas

En el envasado en ATM, el sellado es fundamental: si la bolsa no está perfectamente lisa, se crean arrugas que comprometen el cierre. Con las campanas tradicionales, la cuba rebajada no ayuda: la bolsa tiende a caer, doblarse o moverse.

Con la Conveyor MAP, en cambio, la cuba es plana y la superficie de carga está alineada con los inyectores. Esto garantiza que la bolsa permanezca tensa y perfectamente apoyada: el sellado bi-activo (arriba y abajo) trabaja mejor, incluso con materiales gruesos o de aluminio.
¿El resultado? Sellados uniformes, resistentes y sin defectos.

Ventaja nº 2: automatización y productividad

Con una cinta en continuo, el operario ya no tiene que levantar y bajar la campana, ni esperar al vacío manual. Esto reduce la intervención humana, mejora la ergonomía y permite gestionar la producción con menos personal.
En términos prácticos, significa que la inversión en la máquina puede amortizarse en pocos meses, simplemente gracias al ahorro en costes de mano de obra.

Ventaja nº 3: todos los beneficios de la ATM, pero más rápido

La Conveyor MAP mantiene y mejora todos los puntos fuertes del envasado en atmósfera modificada:

      •     Oxígeno residual controlado y constante, envase tras envase.
      •     Vida útil prolongada sin conservantes ni congelación.
      •     Mayor flexibilidad en los formatos, sin necesidad de cambio de molde.
      •     Consumo energético reducido en comparación con las termoformadoras.
      •     Aspecto artesanal y de mayor calidad que el flowpack.

Las fases del proceso de envasado con una envasadora al vacío de campana