TIPI DI CONFEZIONE
Tunnel di asciugatura linea TA: efficienza integrata per un’etichettatura immediata.
Basta attese: asciuga le tue confezioni in tempo reale e passa direttamente al packaging finale.
Dopo la termoretrazione (a pioggia o immersione), il vero ostacolo alla produttività è l’umidità residua. Se la confezione è bagnata, l’etichetta non aderisce e l’inscatolamento diventa rischioso per l’integrità del cartone. I Tunnel di Asciugatura Linea TA eliminano questo collo di bottiglia, rimuovendo istantaneamente ogni traccia d’acqua tramite getti d’aria ad alta velocità.
Con questa soluzione in linea, ottimizzi il tuo workflow: il prodotto esce dalla termoretrazione, attraversa il tunnel TA e arriva al fine linea perfettamente asciutto, pronto per l’applicazione immediata di etichette e il successivo stivaggio. Niente più stazionamenti forzati o interventi manuali: solo un flusso costante e automatizzato verso il mercato.
Perché scegliere la tecnologia di asciugatura BMB
- Asciugatura a 360°: Elimina i residui d’acqua su tutta la superficie, garantendo la perfetta adesione delle etichette e l’integrità delle scatole di cartone.
- Automazione Full-In-Line: Si integra perfettamente a valle delle confezionatrici Conveyor Pro e dei tunnel di termoretrazione RT/DT, creando un processo fluido senza operatore.
- Efficienza Energetica Superiore: Le turbine possono essere gestite da inverter, utilizzando l’aria necessaria per la corretta asciugatura, riducendo gli sprechi energetici e mantenendo un ambiente di lavoro ottimale.
- Igiene e Durata: Struttura in acciaio inox AISI 304 e quadro elettrico con protezione IP67, progettata per resistere ai protocolli di lavaggio più severi.
I tunnel di asciugatura della Linea TA sono ideali per all’abbinamento in linea a valle rispettivamente di confezionatrici in sottovuoto a nastro Hyper Conveyor e Conveyor Pro e dei tunnel di termoretrazione RT o DT ed a monte del tunnel di sterilizzazione UV. Il prodotto che esce dalla confezionatrice entra direttamente nei tunnel suddetti senza alcun intervento da parte dell’operatore.
Caratteristiche tecniche
Scheda Tecnica TA 45
| Struttura | Acciaio inox AISI 304 |
| Pannello di controllo | Elettromeccanico |
| Dimensioni (LxPxH) | 1500x1000x2100 mm |
| Peso | 350 kg |
| Dimensioni utili (LxP) | 1200×450 mm |
| Altezza utile camera | 300 mm |
| Soffiante | 5.5kw 700 mc/h |
| Velocità nastro | max 6 m/min |
| Alimentazione elettrica | 400V – 3PH + N + PE – 10KW |
| Produttività | Ciclo continuo |
| Optional | Richiedi informazioni |
Scheda Tecnica TA 65
| Struttura | Acciaio inox AISI 304 |
| Pannello di controllo | Elettromeccanico o 7″ Touch |
| Dimensioni (LxPxH) | 1500x1200x2100 mm |
| Peso | 750 kg |
| Dimensioni utili (LxP) | 1200×650 mm |
| Altezza utile camera | 300 mm |
| Soffiante | 2*5.5kw |
| Velocità nastro | Variabile, max 12 m/min |
| Alimentazione elettrica | 400V – 3PH + N + PE – 12KW |
| Produttività | Ciclo continuo |
| Optional | Richiedi informazioni |
Scheda Tecnica TA 85
| Struttura | Acciaio inox AISI 304 |
| Pannello di controllo | Elettromeccanico o 7″ Touch |
| Dimensioni (LxPxH) | 1500x1400x2100 mm |
| Peso | 850 kg |
| Dimensioni utili (LxP) | 1200×850 mm |
| Altezza utile camera | 300 mm |
| Soffiante | 2*7.5kw |
| Velocità nastro | Variabile, max 12 m/min |
| Alimentazione elettrica | 400V – 3PH + N + PE – 15KW |
| Produttività | Ciclo continuo |
| Optional | Richiedi informazioni |

