Quando l’ATM incontra la vera automazione. Conveyor MAP è la soluzione brevettata da BMB per il confezionamento in Atmosfera Modificata di prodotti freschi quali pizza, pinsa, focacce, frutta, verdura, formaggi e carne.

Chi lavora ogni giorno con confezionatrici ATM sa bene che i vantaggi rispetto a flowpack e termoformatrici sono evidenti: minor ossigeno residuo, migliore protezione del prodotto, shelf life più lunga e qualità costante. Ma oggi si fa un passo in più: dalla classica macchina a campana si passa a una vera linea semi-automatica, come la Conveyor MAP.

Il nuovo modello Conveyor MAP è un unico nel suo genere. Si tratta infatti della prima macchina automatica a nastro per sottovuoto con iniezione di gas inerte direttamente in busta per confezionare in ATM, la efficace e sicura Atmosfera Protettiva.

Il nastro di alimentazione automatico rende il processo di carico separato dal processo di confezionamento pertanto il posizionamento dei prodotti sul nastro d’ingresso può avvenire durante il ciclo sottovuoto, manualmente o per mezzo di sistemi di caricamento automatizzato quali robot o nastri di movimentazione prodotti.

L’efficace confezionamento che garantisce livelli di O₂ residuo controllabile anche al di sotto del 0,01 %* è adesso possibile con una macchina per sottovuoto automatica che genera vuoto spinto ed inietta gas inerte direttamente in busta tramite uno o più iniettori in posizioni ed in proporzioni predeterminate in funzione della tipologia di prodotto che si desidera confezionare e della durata di vita del prodotto che si vuole ottenere. Il tutto in un ciclo continuo e con un minimo impiego di manodopera.

Durante il ciclo il prodotto verrà sigillato sottovuoto e in automatico evacuato dalla macchina. Contestualmente un nuovo lotto di prodotto potrà essere posizionato sul nastro dallo stesso operatore, pronto per il ciclo successivo. La successione dei cicli potrà essere in questo modo continua con l’ovvio e conseguente annullamento dei tempi morti di carico prodotto.

Con questo approccio vengono inoltre annullati i tempi di rimozione del prodotto confezionato dal piano di lavoro, tipico delle macchine manuali a campana o doppia campana ed il prodotto può continuare su un tappeto motorizzato per ulteriori operazioni sulla confezione (metal detector, prezzo-peso, ecc.).

Il pannello comandi a display a colori da 7” touch-screen è di facile utilizzo grazie all’HMI sviluppata internamente e permette di memorizzare fino a 99 programmi di lavoro. Il PLC gestisce con estrema velocità e flessibilità tutti i parametri, mentre il collegamento Ethernet permette il controllo da remoto dei dati di lavoro oltre all’interfacciamento della macchina con i sistemi aziendali per soddisfare i requisiti di Industria 4.0.

Il gruppo pompe per il vuoto è scelto a seconda delle esigenze tecniche del cliente, permettendo anche il collegamento di sistemi di vuoto centralizzato. Ogni macchina garantisce un preciso controllo del vuoto grazie al sensore assoluto di serie.
La struttura della macchina è completamente in acciaio inox AISI 304 con sistema di pulizia facilitato compreso di sgancio rapido del nastro, scarico automatico dell’acqua e quadro elettrico in classe di isolamento IP67 / NEMA 4.

Vantaggio n°1: saldatura perfetta, zero grinze

Nel confezionamento ATM, la saldatura è fondamentale: se la busta non è perfettamente liscia, si creano grinze che compromettono la chiusura. Con le campane classiche, la vasca ribassata non aiuta: il sacchetto tende a cadere, si piega, si sposta.

Con la Conveyor MAP, invece, la vasca è piana e il piano di carico è allineato agli ugelli. Questo garantisce che la busta resti tesa, perfettamente appoggiata: la saldatura biattiva (sopra e sotto) lavora meglio, anche con materiali spessi o alluminio. Il risultato? Saldature uniformi, forti e senza difetti.

Vantaggio n°2: automazione e produttività

Con un nastro in continuo, l’operatore non deve più alzare e abbassare la campana, né aspettare il vuoto manuale. Questo riduce l’intervento umano, migliora l’ergonomia e consente di gestire meno operatori a regime. In termini pratici, significa che l’investimento della macchina può essere ammortizzato in pochi mesi semplicemente con il risparmio sul costo del personale.

Vantaggio n°3: tutti i benefici dell’ATM, ma più veloci

La Conveyor MAP mantiene e migliora tutti i punti di forza del confezionamento in atmosfera modificata:

      •     Residuo d’ossigeno controllato e costante, confezione dopo confezione.

      •     Shelf life estesa senza conservanti né congelamento.

      •     Maggiore flessibilità nei formati, senza cambio stampo.

      •     Consumi energetici ridotti rispetto alle termoformatrici.

      •     Look artigianale e di qualità superiore rispetto alle flowpack.

Le fasi del processo di confezionamento con una confezionatrice sottovuoto a campana.